对工业CT图像进行缺陷检测的目的，就是从CT图像中寻找出工件缺陷，得到尽可能准确的缺陷信息。对大多数人来说，CT(ComputedTomography)可能是医学领域的CT技术。事实上，CT的应用早已扩展到工业检测行业。伴随着工业CT技术的发展，工业CT技术由外部测量向内部无损分析和全尺寸检测转变。

   缺陷检测技术是提高产品质量的有力保障，对减少或避免由缺陷引起的意外事故具有积极作用。作为一种实用的无损检测技术，工业CT在航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿、化石、文物等领域得到了广泛的应用，可实现对工件内部结构的精确检测。

   日联科技的热门产品工业CT设备，半导体内无损探伤设备可查找“致命”缺陷。

   无损检测设备，X射线成像仪的工作原理，主要是利用X射线的穿透力，X射线波长很短，能量特别大，照在物质上时，物质只能吸收一小部分，而大部分X射线的能量会穿过物质原子的间隙，显示出极强的穿透力。X射线探伤仪是利用X光射线的穿透力和物质密度之间的关系，利用区别吸收这一性质可以将不同密度的物质区别开来。因此如果被检测的物体呈现出断裂、厚度不一致、形状变化、X射线吸收不同、发生的图像也不同，因而能够发生杂乱的黑白图像，完成无损检测的意图。

   工业CT是指计算机断层成像技术，它是一种不同于普通X射线成像的成像方法。普通的X射线成像是将三维物体投影到2D平面成像，每层镜像相互叠加，造成相互干扰，不仅图像模糊，而且失去深度信息，无法满足剖析点评的要求。

   工业CT则是将被测物体的探测断层孤立出来，避免了其他部分的干扰和影响，图像质量高，能清晰、准确地显示被测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷情况，而检测作用是其他传统无损检测方法无法比拟的。

   正因为这些优点，使工业CT成为了“全能型”的综合小能手。对于精密零件内部气孔、裂纹等缺陷检测、焊缝质量诊断、内部结构、装配状态检测等，起着不可替代的作用，为高端装备制造、工业无损检测提供了理想的数据源。采用工业CT设备对大型PCB板进行无损检测。

1. 剖析缺点：快速、准确、直观地找出产品的内部缺陷(缺点类型、方位、尺度等)，如裂缝、气孔、松散、夹杂等缺陷，并进行剖析，找出缺陷产生的根本原因，然后提高产品性能，延长产品使用寿命。

2. 剖析安装：利用工业CT可以不需拆卸，直观地了解产品的二维与三维的局部、透视或剖面图，可以从安装过程中对测量部件之间的缝隙进行分析，评估工艺，寻找失效原因，处理相关问题，以降低研发成本。

3. 标尺测量：产品的实际使用尺度往往是必不可少的，但不能被显示的情况，例如由于物体型面混乱或客观物理条件的限制，工业CT技术可以很好地处理这类问题。与传统的三坐标检测、成像等测量方法不同，工业CT尺度测量的优势在于对产品内部尺度的检测。能在不损坏试样的前提下，对各尺度的工件进行精确的丈量，具有较高的精度和速度。

4. CAD数模比对：通过工业CT分析软件和计算机辅助解析器可以对扫描结果与CAD数模进行拟合，以直观的颜色误差迅速形象地显示，不仅能获得工件整体的误差，而且还能得到要害方位的详细误差值。

5. 对壁厚的剖析：直接在CT资料上自动定位出面积不足或壁厚过厚、特别是封闭空间的内尺度，可以迅速准确地测量零件表面杂乱的壁厚变化，并能迅速准确地测量其微小变化。

总之，日联科技的无损检测设备对工业无损检测领域是一个非常出色的解决方案。