工业CT(ICT)指的是计算机断层成像或工业计算机断层成像。尽管有关层析成像理论的数学理论很早就在1917年由J.Radon提出，但仅仅是在计算机出现之后，与辐射学科相结合之后，才发展成为一种新的成像技术。尤其是在NDT(NDT)和NDE(NDE)这两个领域，工业界表现出了自己的独特性。

所以，工业CT是国际无损检测领域中**的无损检测手段。自20世纪80年代以来，世界主要工业化国家在航天、航空、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古学等多个部门都使用X射线或γ射线ICT技术，检测对象有导弹、火箭、火箭、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关药物、考古化石等。

在我国，也逐渐将ICT技术应用于工业无损检测领域。21世纪道ICT更是进一步发展，已成为一项重要的先进无损伤检测技术。

1.无损检测范围：主要是对ICT的检测对象。若能透射钢的最大厚度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。

2.所用射线源：X射线能量大小、工作电压、工作电流和聚焦尺寸。

3.ICT扫描方式：采用何种扫描方式，是否具有数字射线检测或实时成像等功能。

4.扫描探测时间：指扫描一次断层资料的采集时间。

5.图像重建时间：指重建图像所需的时间。

6.分辨率：是关键性能指标，包括：空间分辨率：指从CT图像识别最小物体的能力。

密度分辨率：是利用图像的灰度来区分被检测材料的基本方法(因为灰度直接反映被检测物的密度)。密度分辨与空间分辨率的关系。当辐射剂量一定时，空间分辨率和密度分辨率是两个相互矛盾的指标。

利用工业CT能够实现对物体内部结构进行非接触、非破坏的检测，获得无重叠数据和zd图像，不仅能精确地给出物体内部细节的三维位置信息，还能定量地提供细节辐射密度数据。

伴随着制造业的快速发展，对产品质量检测提出了更高的要求，对关键、复杂部件甚至内部缺陷进行严格的检测和内部结构尺寸的精确检测。

超声、射线等传统的检测方法，如超声、射线等检测手段已不能满足要求。因此，在检测领域发展了一系列先进的无损检测技术，工业CT技术就是其中之一。

NDS可分为五大类：超声检测UT(UltrasonicTesting)、射线检测(RadiographicTesting)、磁粉探测MT(MagneticparticleTesting)、渗透探测PT(PenetrantTesting)、涡流探测(EddycurrentTesting)。

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