作为大型结构件的基本单元，许多紧固件在工作中会出现裂纹、腐蚀、凹坑和人为损伤等缺陷。裂纹缺陷的比例和危害性很大，严重威胁到现有结构和机构的安全性和可靠性。

以非常贴近我们日常生活的汽车为例，一旦连接汽车关键部件的紧固件腐蚀断裂失效，就会发生汽车故障和人员伤亡。仅在2020年，就连奔驰、捷豹路虎、特斯拉等豪车也没有逃脱因紧固件缺陷而被召回的紧急情况。在这个紧固件质量要求日益严格的时代，无损检测已经成为紧固件原材料选择和生产的必要过程！

裂纹检测是对机械结构进行检测和评估，以确定裂纹是否存在，进而判断裂纹的位置和程度。随着现代机械制造、电子技术和计算机技术的快速发展，无损检测技术发展迅速，裂纹检测技术发展迅速。

无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能、不损害被检测对象的内部组织的情况下，对紧固件进行无损检测，利用其内部结构异常或缺陷所引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。采用物化、物化等方法，借助现代技术设备，对试件内、面的结构、性质、状态、缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、大小、分布及其变化等进行检查检验。

同时随着社会经济的不断发展，对紧固件裂纹的无损检测的要求越来越高。必须满足实时在线检测、高灵敏度、操作简单、不易受外界干扰的要求，能够在恶劣的外部环境中工作；快速准确地检测裂纹的位置、大小、宽度、深度和发展趋势；检测结果可以图像显示和分析；传统的裂纹检测方法有很多，包括涡流检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测和超声检测；非常规检测方法包括声发射、红外检测和激光全息检测。目前，在机械、建筑、石油生产等工程领域，常规的无损检测方法只能用于简单的裂纹检测。鉴于不同机构采用的检测方法不同，X射线无损检测手段在检测效果方面无疑备受好评。x射线测量速度快，效率高，结果直观。 

X射线无损检测技术基于X射线的穿透性，从图像中发现缺陷，可以大大提高检测效率。为了实现良好、快速的裂纹检测，日联科技X射线无损检测技术不断完善。这是紧固件裂纹X射线检测的发展方向。自动缺陷识别软件已经成为当今生产过程中保证质量的必要条件。日联科技X射线自动缺陷识别功能可以轻松与生产线结合使用，将最大限度地提高紧固件缺陷检测结果的可靠性。

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