激光焊接是利用高能量密度激光束作为热源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。其中，激光点焊通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率，熔化工件，形成特定的熔池。由于其焊接速度快、能量密度高、热影响面积小等优点，非常适合微小零件的精密焊接。

激光焊广泛应用于航空航天、汽车自动化、核能、电子消费品等行业。以智能手机为例，据不完全统计，5.8寸手机内需焊接100多个地方。若出现虚焊漏焊等情况，将直接影响设备甚至整个设备的质量和使用寿命，因此，必须保证每个焊点的质量合格。 

目前激光焊接质量检测方法分为破坏性测试和无损检测，破坏性测试需要破坏样品，只适用于抽检，无损检测则通过声光电等形式在不破坏样品的前提下对其进行质量检测。工业CT是常见的一种无损检测手段，它具有无接触测量、速度快、精度高、抗干扰等优点，能够满足批量生产环境下“快、准、稳”的测量要求，且其检测结果直观，检测图像可存储，检测数据方便后期追溯。 

工业CT就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成像。它不仅用于产品质量检测，工业CT的检测数据在产品研发阶段也是一个很重要的工具。在每个生产阶段中检测产品的模型状况都可以帮助设计者了解生产工艺对产品的影响。 

激光焊接过程中常见的缺陷有裂纹、气孔、未完全熔透、未焊满、咬边和飞溅等。使用工业CT对其焊点区域内部进行检测，在虚焊焊点的周围，图像上会直观的看到存在很多气孔夹杂等缺陷。 

随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，在无损检测的方法中，区别于二维的X射线实时成像检测系统，工业CT可以呈现三维图像，显示被测工件的断面图像，并有着较高的检测灵敏度和空间分辨率，它可对缺陷进行定位和测量，动态范围宽，在无损检测中起着很重要的作用。

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