基于提高产品性能和加快自动化生产的要求,用X-RAY测试设备代替人工检查已成为当前锂电池制造中的必然趋势。目前,锂电池行业圆柱形电池生产线的产能可以达到200ppm,日产能约为15万只;而铸造行业一条生产线的产能约为10ppm,日产能接近10,000。手工检查的方法远远不能满足当前生产能力的要求。因此,使用机器视觉技术代替人工检查,以及使用自动进料,分拣和落料是当前无损检测设备发展的必然趋势。
X射线自动在线无损检测设备采用机器视觉技术,提高了检测速度和准确性,并对产品质量问题的原因进行了分析和判断,从而可以对产品的生产过程和生产过程进行有待改进,具有自动检测,自动识别,自动判断,自动分类功能。同时可以自动判断产品的好坏,提高了整体检测能力。检测结果稳定,正确,一致。该图像具有出色的清晰度,自动编程检测,自动软件检测和分析,以及出色的实用性。
其中,圆柱形电池X射线自动在线检查设备-LX-1Y120-120,采用X射线透射原理,穿透电池内部,并自动覆盖圆柱形电池接线片和正极的内部结构。和负极板。在线检测和分析,通过软件自动检测和判断,自动检测18650/26650电池负极和外壳壁的状况(间距,接触距离,凸耳的弯曲状态等)。采用高速定位传动机构设计,检测速度可达120PPM以上,测量重复性S =±50μm以下。
与传统的手动测试和旧的测试设备相比,X射线无损检测可以使用某种物理方法检测材料,而不会损坏或影响被测物体的性能,并且不会损害被测物体的内部组织。该方法内部结构异常或缺陷,从而提高了检测速度和准确性,节省了人工成本,并提高了产品质量。
对于锂电企业而言,采用X-Ray检测设备可以及时预防产品安全隐患,降低物料浪费和人工成本,提高产品品质,从而提升产品的整体竞争力。然而,由于成本高昂,目前在线检测设备在国内锂电企业中的使用率还不到10%。一台全自动的X-Ray在线检测设备市场售价在100万元左右,是普通检测设备价格的2-3倍,远超一些中小电芯企业的可接受程度。
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