近年来，随着电子技术、5G技术和人工智能的发展，全球电子产品趋向于智能、轻、无线互联、娱乐、TWS（真正的无线蓝牙）耳机、智能手表、智能扬声器等产品创造了新一轮的电子消费需求高潮。其中，TWS耳机无疑是近年来最受关注的消费电子产品。

TWS耳机一般由主控芯片、电池、柔性电路板和音频控制器组成，其中电池成本约占10%~20%。以AirpodsPro为例，它总共包括三个电池：两个耳机和一个充电仓库，耳机中的电池是一个新的可充电扣式电池。与其他电子产品相比，TWS耳机中的扣式电池比传统的一次性扣式电池具有更高的加工技术难度。

我们日常生活中常见的各种廉价电子产品上的纽扣电池大多是传统的一次性（不充电）型电池，价格低廉，加工工艺简单。如今，为了满足消费者对电子产品的高强度耐久性、高安全性和个性化需求，主要电池制造商开始逐步生产能量密度高、规格多样、材料多样的新型充电纽扣电池。因此，新纽扣电池的加工难度和技术也在不断升级，传统的加工技术触及了新纽扣电池加工技术升级的痛点。

传统的纽扣电池加工技术是利用电阻的热效应将焊片与电池外壳热熔形成焊接的电阻焊。虽然焊接技术方便，成本低，但缺点也很明显，如只能用于单一材料焊接，焊缝不美观，焊点尺寸不准确，容易氧化黑、大，在设备和人员操作过程中，容易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等安全问题。因此，电阻焊不再适用于具有高质量要求的新型纽扣电池的加工。在加工过程中，新型纽扣电池通常用于电路板，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往多种多样。同时，新型纽扣电池焊脚复杂，电阻焊工艺不专业。鉴于现有的电阻焊接技术不能满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，许多纽扣电池制造商关注激光焊接技术。

日联科技紧跟市场需求，除了成熟的软包电池、叠片电池、圆柱电池等的X-ray检测设备，研发生产了针对纽扣电池等小型电池的X-ray检测设备，在线X射线检测，适用于入壳后的纽扣电池检测，X射线纠偏机构，检测更精准，可对接用户的自动化生产线，实现无人值守作业，具全方位的检测功能和高效率产出。

纽扣电池因其体积小而被广泛应用于各种微型电子产品中。一般用于计算机主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、起搏器、电子助听器、计数器、相机等各种电子产品的备用电源。巨大的需求也增加了市场竞争，保证自己产品的质量是关键。

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