压铸件缩孔缩松的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后液相变为固相时不可避免的相变收缩。由于压铸件的固结特性是从外到内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然会出现孔收缩松动的问题。因此，就压铸件而言，特别是对于厚压铸件而言，孔收缩松动的问题是不可避免的，无法解决。

缩孔和缩松减少了铸件的有效应力面积，并且容易在孔中产生应力集中，从而降低了铸件的力学性能。缩孔和缩松还降低了铸件的气密性、物理和化学性能。当缩孔和缩孔严重时，必须报废铸件。因此，应采取必要的工艺措施来预防生产。

X射线无损检测设备可以帮助企业快速发现缺陷的根本原因，进行有效诊断，从而分辨出是否有缺陷！X射线机或加速器通常用于工业射线检测。它们从铸件的一侧照射并通过铸件。辐射部分的密度越大，辐射强度越低。如果内部有缺陷，X射线通过缺陷路径的密度变小，其强度相对较高。因此，通过数字图像接收器可以显示被测铸件的内部质量信息，从而显示铸件的内部质量。射线检测技术对孔、渣等体积缺陷最为敏感。

大多数铸造车间已经放弃了人工检测方法，采用图像处理算法对X射线二维图像进行处理和分析。图像处理算法是一种具有较高应用价值的检测方法，可以在保证计算精度的同时解决人力资源成本。X射线三维层析成像与计算机技术密切相关。它是一种基于射线数据的重塑铸件断层物理特性分布图的测试技术。该技术可以直接显示铸件内槽的三维外观，并可以在单一检查过程中同时实现铸件尺寸测量和缺陷质量控制，提高复杂铸件的检测效率。

在X射线三维成像技术中，CT扫描时间主要进行优化。这是因为铸件厂只需要知道铸件是否有致命缺陷就足以对其进行筛分，因此缺陷重构的质量是次要的。然而，随着精密铸件的普及，铸件尺寸公差的验收标准更加严格。因此，X射线三维成像将在未来从三个方面发展：全尺寸、高精度和高时效。

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