锂电池制造领域常用的X-Ray检测设备(或CT检测设备)检测电池的overhang(overhang包括隔膜-正极、隔膜-负极和正极-负极的overhang)和电池的对齐度(包括隔膜、正极、负极的对齐度)。此外，还可以检测极片褶皱、极片数量错误、焊接质量、电池壳体尺寸差、涂胶面积、异物夹杂等内部缺陷。其中，overhang跟对齐度是锂电池制造的必要检测项目。锂电池制造率的保证和提高离不开检测技术和设备的不断改进。

X-Ray二维检测技术在深层多维环境下的检测有一定的局限性，而CT设备在多场景、多层次条件下具有更多的检测优势。在一些应用场景中，如检测叠片电池的对齐度等，应用CT检测是未来发展的趋势。“CT检测”主要通过X射线断层扫描技术呈现电池内部的三维图像，包括电池内的三维结构、界面形状、缺陷位置等。与二维X射线检测相比，它可以呈现出更丰富的信息内容，因此更适合电池的多层次、多角度、深层次的精细检测。

锂电池CT检测设备正逐步从离线抽检转向在线全检，并将由技术迭代和国产替代双轮驱动。

与离线CT相比，在线CT可以提供实时检测数据采集和秒级扫描效率的检测方案，国内锂电池在线CT检测设备的研发布局不断加快。

锂电池生产线需要使用标准及非标等多类别X射线检测设备，日联科技具有满足下游技术需求和配套服务的优势。海外制造商的离线CT设备零售价是国内同类产品的2-3倍，难以满足国内电池制造商降低制造成本的需求。同时，日联科技作为国内第一家研发出封闭式热阴极微焦点X射线源的企业，自主研发和国产替代双向加持，实现在线CT检测的核心部件及软件的供应保障，整机性能优越，市场竞争力强。

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