随着市场消费者的需求，LED灯条的生产过程正在增加。为了更好地提高产品质量，公司需要提高研发和生产能力，以满足当前的市场环境，保持竞争优势。 LED灯棒广泛用于电视，计算机和广告屏幕。然而，LED灯条的质量对整个关系链产生了很大的影响。这也是LED灯制造商的关键因素大力提高了技术投资。通常，LED的主故障集中在粘合线上。

在促进国家政策的促进下，LED长灯具市场仍将具有三到五年的快速发展期。然而，目前，许多公司技术并不成熟，在设计产品时误解，盲目地推出了价格战。结果，各种灯具制品不均匀。首先，这将导致许多问题，例如产品本身的质量和稳定性;其次，灯具制品的行业印象和公司变得不利。从长远来看，这将对LED灯市场造成巨大损害。

灯栏的生产过程如下：

印刷焊膏

加热焊膏后，搅拌，然后在压力机的模板上放置少量，并且应为焊膏的3/2刮刀前进。在第一次测试印刷后，请注意，FPC上LED焊盘位置的焊膏已满，锡是否较少，无论是短的。此检查非常关键。如果检查并不严格，将来的质量将减少。

2.补丁

将印刷的FPC放在夹具上并自动将电路板发送到放置位置。邮局的程序已预先编程。只要第一个块的放置并不有问题，随后的生产将是稳定的。这里应该注意的是，LED的极性和芯片电阻的电阻值不应困惑。另请注意，安装位置不应移动。

3.中间检查链接

需要注意检查LED条带上LED的极性（是否反转），安装是否偏移，短，以及电阻值是否正确。

4.回流焊接

这里应该指出的是，回流温度必须得到很好的控制。如果含量太低，则焊膏不会熔化，并且会发生冷焊接;如果温度太高，则FPC容易发泡，预热温度必须适当。如果磁通量太低，则通量不会完全蒸发。回流后，会有残留物，影响外观;太高会导致助焊剂过早蒸发，导致回流过程中的球焊接，并可能产生锡珠。

5.成品测试

在这里，您需要检查产品的外观，看看是否有焊接，焊球，短路等差。此外，还将通过X射线检查检测内部接线的质量。 LED灯条检测无损检测方法

和其他人LED灯条检测与X射线探测器相比，差异是X射线检测设备通过穿过LED灯条内部的强压电子来形成图像，从而检测灯杆的内部结构，从而检测LED灯条的内部结构是否存在问题，而X射线检测是目前无损检测的有效方法之一。

LED灯条中X射线设备的优点

X射线检测装置在检测LED灯条方面发挥着关键作用。因此，重要的是X射线检测设备本身都很好。日联科技成立于2002年，是一家大型专业X射线设备制造企业，整合研发，生产和销售项目。日联科技专注于开发和生产LED灯测试的LED灯条X射线检测设备。X射线探测器AX8200L。该装置的突出优点是高重复，并且可以容纳各种大样本。阶段很大，功率大，并且用屏蔽层的样品检测很大。放大率很大，图像更清晰，BGA虚拟焊接更容易看到。

在生产LED灯的生产过程中，日联科技的AX8200L适用于样品的质量检测，主要检测LED气泡的自动跳跃，自动测量LED气泡/焊接比，有效地保证产品质量LED灯条。随着LED技术的发展和人们生活水平的持续改进，LED灯条的应用将越来越广泛。 X射线检测技术在LED灯的生产中的重要性也将越来越明显。