工业CT，即工业计算机断层成像技术，被誉为”最*无损检测手段“。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用,如铸件、塑料零件和BGAs。快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等），如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。

工业CT的主要技术特点：

1、工业CT给出试件的断层扫描图像，从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、 形状大小，目标不受周围细节特征的遮挡，图像容易识别和理解。

2、工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，比常规射线技术高一个数量级。

3、工业CT采用高性能探测器，动态范围可达1万以上，胶片照相动态范围一般为200～1000，图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。

4、工业CT图像是数字化的结果，从中可直接给出像素值，尺寸甚至密度等物理信息，数字化的图像便于存储、传输、分析和处理。

高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、感应直线加速器、射频直线加速器等）产生。高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、密度较高、具有较高价值的工件。例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。

CT系统的主要功能：

UNCT系列X射线实时成像检测系统是日联科技主推的一款工业CT检测系统，该系统不仅能精确再现被检工件的CT断层扫描图像及三维立体图形，同时拥有二维实时成像功能。工业CT检测系统的检测图像能清晰、准确、直观的展示被检工件的内部结构、组成、材质及缺陷状况，并以数据形式反映出缺陷的位置、大小、所占比例，甚至产品尺寸的参数等。

UNCT检测系统具备先进的核心系统配置、精密的机械设计与运动控制、优异的图像处理技术，是一款涉及多个学科领域的技术密集型高科技检测系统，属于X射线无损检测领域的高端检测设备。UNCT检测系统采用标准模块化设计，具有高集成性。多标准、多配置可选，根据不同的检测需求可快速实现检测系统的升级及扩展。该系统的辐射防护能力符合国内外**的辐射安全防护标准，辐射安全可靠性高，可安装于生产车间、实验室、检测室的任何地方。 

工业锥束加速器CT采用高能加速器作为射线源，配置大面积平板探测器，检测速度快，穿透力强，产品广泛应用于航天、航空、军工、机械、铸造等行业的无损检测； 

主要功能参数：

孔隙率分析、尺寸测量；

设计件/实物比较，壁厚分析、几何造型修正、三维坐标测量、泡沫/粉末结构分析、纤维符合材料分析；（选配）

射线源配置：2-9Mev电子直线加速器;（可选）

探测器配置：采用面阵探测器/线阵探测器，成像面积430*430mm及以下可选；

空间分辨率：≥2.5lp/mm（不同配置，分辨率不一样，可选配）；

扫描方式：锥束扫描；